研磨时回火和开裂
1.原因:磨削后渗碳层的表面变软,这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实:磨削时的加工进给速度太快,砂轮的硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中的冷却不足,并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时,零件的耐磨性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不---及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后,任何有缺陷的部分都是黑色的,南京渗碳炉,可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上,研磨后可以用肉眼看到裂纹。
高碳浓度
1.原因和危害:如果渗碳被迅速加热,网带炉渗碳,温度太高,或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂,或者强渗透剂太多,则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时,在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构,渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体,并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。
2.预防方法
1不能急剧加热,必须使用适当的加热温度,以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗,则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。
2严格控制炉温均匀度,且波动幅度不宜过大。应---注意反射炉中的固体渗碳。
3对固体进行渗碳处理时,应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7%的baco3,而不使用na2co3作为渗透剂。
渗碳炉的渗碳方式一般有几种?
在我们的生活中,燃气渗碳炉,生产的技术在不断的提高,因为人们的需求不同,所以经过不断的发展与进步中,一些设备逐渐的被应用,并且生产的水平以及工艺都在逐渐的完善。渗碳炉就是众多设备中的一种,热处理炉,因为具有---的渗碳性,所以被大家广泛的使用。在使用的过程中,因为作用的物体和设备不同,所以使用的渗碳炉渗碳方式也是不同的,大概可以分为三种。
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