正火炉的主要应用如下:
1、对于中碳钢,可用作终端热处理,而不是调质处理,或用感应加热法进行表面淬火前的预处理。
2、用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可减少或抵御网状碳化物的形成,从而获得球化退火所需的---组织,正火炉可以细化铸态组织,增加铸钢件的切削性能。
3、对于大型锻件,可作为终端热处理,以阻止淬火时出现较大的裂纹倾向。
4、过共析钢在球化退火前进行次正火,燃气正火炉,可除去网状二次渗碳体,正火炉设备,保障球化退火时的渗碳体均球粒化。
5、球墨铸铁用于增加汽车、拖拉机、柴油机曲轴、连杆等的硬度、强度和受磨性。
理想正火的原理
实践证明;均匀的细珠光体(或超细珠光体),具有 佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是 佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织,等温正火炉,获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是:抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶,使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体,形成细珠光体(索氏体或屈氏体),抑制、细化先共析铁素体,抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明所提供的在碳素钢、合金钢正火中,正火明显提高,正火明显优于现有的正火工艺方法。
正火炉和退火炉有什么区别
一、正火:是将工件加热到适当的温度,正火炉,保温一段时间过后从炉中取出,在空气中用风、喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物均匀分布。
二、退火 :将金属加热到适当温度之后,保持充足的保温时间,然后用适宜的速度冷却方法(通常是缓慢自然冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是让经过锻轧、铸造、焊接或切削加工的材料或者是工件软化,改进塑性和韧性,这使化学成分分布比较均匀,把除残余应力去除,或得到预期的物理性能。退火工艺随目的的不同也有许多种,比如重结晶退火、均匀化退火、再结晶退火,等温退火、球化退火、去除应力退火、稳定化退火以及磁场退火等等。
三、区别:正火炉和退火炉的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍微快一点,所以正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。
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