不论渗碳方法如何，渗碳剂热解后的渗碳剂应为co，co2，ch4，h2，其产生的活性碳原子吸附在工件表面并扩散形成一定碳浓度的渗碳层。
螺杆渗碳是浅渗碳。使用网带式渗碳炉是非常有利的。根据预设条件加工工件。工件被连续地安装在装料口中，并且在处理之后工件在排出口被连续地排出。随着渗碳时间的延长，渗碳速度的影响也发生变化，即层深的增加主要受碳在钢中的扩散速度的控制。
通过金相显微镜观察，工件的碳化物以细小或颗粒状分布（≤2级），马氏体以细针状分布（≤3级）。
低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，淮北渗碳炉，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，组织为韧性---或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，渗碳炉厂家，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的---为0.8至1.2mm，渗碳---为2mm或。表面硬度可达hrc58-63，芯部硬度为hrc30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。
分类：
取决于碳质介质，渗碳可分为气体渗碳，固体渗碳，液体渗碳和碳氮共渗。
气体渗碳是将工件放入密闭的渗碳炉中，渗碳炉制造厂家，并引入气体渗透剂或液体渗透剂（其在高温下分解活性碳原子并渗入工件的表面以获得高碳的渗碳）。表层）。操作过程。
固体渗碳是将工件与固体渗碳剂（木炭加促进剂）一起安装在密闭的渗碳箱中，将其放入加热炉中加热至渗碳温度，并保持一定时间使其活化。碳原子一种早渗入工件表面的渗碳方法。
液体渗碳是使用液体介质进行渗碳。常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“ 603”渗碳剂。
碳氮共渗进一步分为气体碳氮共渗，液体碳氮共渗和固体碳氮共渗。
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