渗碳是指碳原子渗透到钢的表面层中，使钢表面的化学成分接近高碳钢的过程，低碳钢具有较高的硬度，耐磨性和疲劳强度。碳素钢。渗碳材料通常是低碳的。钢或低碳低合金钢。
在传统的气体渗碳技术中，渗碳过程一般分为分解，吸附和扩散三个阶段。目前，紧固件企业使用的网带炉渗碳较多。设备的碳势主要由炉体后部的氧气探针测量和控制。该炉的技术缺点是在渗碳期间工件总是处于高碳势，并且难以获得---的碳浓度梯度梯度。
渗碳炉结构:
渗碳炉由炉壳，炉衬，炉盖升降机构，炉封风机，马弗缸，加热元件和电控系统组成。炉壳由钢板和型材焊接而成。衬里是一种节能复合结构，由0.6g/cm3高强度节---火砖，硅酸铝纤维，硅藻土保温砖和石棉板制成。盖提升机构由马达，齿轮泵等构成。打开炉盖时，只需按下控制盒上的按钮，然后以30-70 mm/sec的速度升高炉盖。出于安全原因，工业渗碳炉，在提升轴上安装了两个行程开关。当炉盖上升时，渗碳炉，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜的主回路电源，从而加热元件断电并停止，上部行程开关---提升轴。抬高高度以防止举升机升得太高而无法出来。
渗碳是指将碳原子渗入钢表层的过程。这也使低碳钢工件具有高碳钢表面层，热处理设备，淬火和低温回火后，工件表面层具有较高的硬度和耐磨性，渗碳炉厂家，而工件的中心部位仍保持了韧性。低碳钢。可塑性。
渗碳工件的材料通常是低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，钢表面的化学成分可以接近高碳钢。工件进行渗碳处理后，进行淬火以获得较高的表面硬度，较高的耐磨性和疲劳强度，并在型芯淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机，汽车和拖拉机的齿轮，轮轴，凸轮轴等机械零件中。
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