研磨时回火和开裂
1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，渗碳炉，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的耐磨性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不---及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。
渗碳炉的渗碳方式一般有几种？
在我们的生活中，生产的技术在不断的提高，因为人们的需求不同，所以经过不断的发展与进步中，一些设备逐渐的被应用，网带渗碳炉，并且生产的水平以及工艺都在逐渐的完善。渗碳炉就是众多设备中的一种，渗碳炉生产厂家，因为具有---的渗碳性，所以被大家广泛的使用。在使用的过程中，因为作用的物体和设备不同，所以使用的渗碳炉渗碳方式也是不同的，大概可以分为三种。
不论渗碳方法如何，渗碳剂热解后的渗碳剂应为co，co2，ch4，h2，其产生的活性碳原子吸附在工件表面并扩散形成一定碳浓度的渗碳层。
螺杆渗碳是浅渗碳。使用网带式渗碳炉是非常有利的。根据预设条件加工工件。工件被连续地安装在装料口中，并且在处理之后工件在排出口被连续地排出。随着渗碳时间的延长，渗碳速度的影响也发生变化，即层深的增加主要受碳在钢中的扩散速度的控制。
通过金相显微镜观察，工件的碳化物以细小或颗粒状分布（≤2级），马氏体以细针状分布（≤3级）。
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