正火的主要应用范围有:
1、用于大型锻件,可作为后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。
2、用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
3、过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以---球化退火时渗碳体全部球粒化。
正火后的组织:亚共析钢为f+s,共析钢为s,过共析钢为s+二次渗碳体,且为不连续。
正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体- 奥氏体相变的上临界点以上约30℃ ~ 50℃ 或更高温度, 使钢奥氏体化, 并且保温均匀化后, 在自由的---中冷却。常规的正火热处理工艺, 正火后空冷, 铁素体晶粒仍然会长大, 导致钢板的强度较低。如果在正火后采用可控的冷却速度, 就可以降低相变温度, 控制相变类型,等温正火炉, 细化相变组织, 也可抑制微合金元素的碳氮化物长大, 使其低温弥散析出, 从而提高钢材的强度, 保持钢材韧性不降低。从成分设计的角度, 在---力学性能相同的条件下, 可以降低钢中的碳或合金元素的含量, 从而---钢材的可焊接性。为此, 相关研究者或生产厂已经对常化冷却设备和工艺进行了探索性的研究和开发,网带等温正火炉, 并取得了一定的使用效果。
正火炉金属热处理
金属热处理是将金属工件放在介质中加热到适宜的温度,连续等温正火炉,并在此温度中保持时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是网带式淬火炉,托辊式网带炉机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或完善工件的使用性能。其特点是完善的内在,而这一般不是肉眼所能看到的。
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