网带炉淬火-网带炉-苏热正火炉

网带炉的安全操作规范技巧

1、待回火炉炉温达到200度时需要开启循环风机及风机冷却水（有少量流动可以起到冷却风机作用）。

2、网带炉淬火炉炉温达到300度以上的时候，需要开启网带运转。

3、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。

4、在淬火产品出来半小时前，开启网带炉的水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。

网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。

1、智能化热处理

研究发展人员运用cad程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。

2高的热处理

分散率为零，网带炉淬火，热处理畸变为零。控制措施：

上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从上为热处理工艺的准确执行提供---。

设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。