福州网带炉-苏热燃气炉-热处理炉

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    2020-9-22

郭峰
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网带炉生产线操作指南

回火炉加热准备过程

1.打开回火炉的主电源空气开关和回火炉电源开关。

2.设置温度控制表所需的温度。

3.启动搅拌风扇开关并开始加热。

4.首先打开网带驱动电机开关,然后打开调速器开关并调节到所需速度以启动网带。

5.启动清洁机驱动器开关以启动清洁机网带。

6.检查清洁液的量是否在使用位置,并将工作温度设置为60°c。

7.启动清洗液加热器,喷雾泵和油水分离泵。

(注意:短期停机(2?5天)不需要保温程序,并且炉子停机时间更长。保温8小时后必须保持回火过程。)


网带炉技术将带有鲜明的时代特征,具有四大特点:智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。

1、智能化热处理

研究发展人员运用cad程序和热处理数据库,计算机模拟技术和控制技术,采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机,网带渗碳炉,整套设备将自行处理出高的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制,可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制,完全分层。含有新炉升温程序,停炉升温程序可有效执行升温过程等。

2高的热处理

分散率为零,福州网带炉,热处理畸变为零。控制措施:

上料控制系统:重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供---。

设备温度控制:炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃,冷处理温度均匀性±5℃,开关式温控将被淘汰。














zygw系列连续高温热处理网带炉

用途:使用纯氢气,氨分解或氨燃烧气作为保护气,zygw系列连续高温热处理网带炉

适用于粉末冶金零件的烧结,钎焊以及某些不锈钢零件的淬火和固溶处理。

适用范围:

a.粉末冶金零件的烧结;

b,硬质合金工具和其他组件的钎焊;

c,网带炉厂,马氏体不锈钢五金工具(或器具),量具的淬火;

d.高铬工具钢,高速工具钢和用于淬火的基础钢模具; 5.奥氏体不锈钢和耐热钢零件的固溶处理;


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