rst型网带式粉末冶金烧结炉

继续烧结过程。控制---的节能效果显着。工件由具有无级调速功能的耐高温金属网带输送。全线加热区采用pid非接触式自动功率控制，多区温度控制，气体保护，氨分解气源及净化装置。 rsk系列高温网带快烧炉用途：厚膜电路，厚膜电阻器，电子元件电极，ltcc，钢加热器，太阳能电池板等类似产品的高温烧结，热处理特点：控制响应快，温度均匀稳定，节能，---，该产品系列是完整的rsa系列高温网带气氛炉用途：在保护性气氛的环境下，芯片焊接，金属封装，htcc，dbc，vfd，pdp，汽车散热器等产品熔断器，金属化，钎焊，氧化，退火等热处理工艺特点：温度和气氛均匀，节能，---，产品种类齐全

网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高热处理、低成本热处理、清洁的热处理。

1、智能化热处理

研究发展人员运用cad程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。

2高的热处理

分散率为零，热处理畸变为零。控制措施：

上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供---。

设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。