发布单位：苏州工业园区热处理设备厂有限公司 发布时间：2022-5-15
脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产品和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的---，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的快速发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在---得到一定程度的应用，取得了---的效果。
脉冲燃烧控制的主要优点是：
传热，能耗---降低。
可以提高炉内温度场的均匀性。
无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。
可以增加燃烧器的负载调整率。
该系统简单---，成本低。
煤气灶
减少氮氧化物的形成。
普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速---降低，火焰形状达不到要求，热效率---降低。当高速燃烧器以50％或---的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。
燃烧炉发展方向
1.烟囱配有自动炉压控制，蝶阀等，可调节冷却速度。
2.加热采用高速燃烧器，两侧均匀分布。连续比例调节燃烧。执行器调节空气量的大小，调节通过比例阀的气体量，并实现空燃比燃烧。气体和空气量设置有下限值，并且每个燃烧器的燃气管设置有控制电磁阀，并且设置每个燃烧器。配备独立且完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，火警和自动断---能。这充分---了燃烧温度控制系统的稳定性和安全性。
3，燃烧器的特点
高速燃烧器基本上使燃烧室内的燃料和助燃空气完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷射，从而实现增强的对流换热，促进气体在炉内循环，并达到均匀的炉温。目的是使绝缘在≤±10°c的温度下均匀。
